КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОДУКТОВ СЕЛЕКТИВНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ СТЕКЛОПЛАСТИКА

##plugins.themes.bootstrap3.article.sidebar##

Просмотров аннотации: 4
Загрузок PDF: 0
pdf (rus)
Опубликован: ноя 26, 2025
DOI: https://doi.org/10.52928/2070-1683-2025-42-3-49-55
Ключевые слова:
glass plastic waste, glass plastic shredding, pneumatic classification, mechanical separation, fiberglass, recycled material отходы стеклопластика, измельчение стеклопластика, пневмоклассификация, механическое разделение, стекловолокно, вторичный материал
Выпуск
№ 3 (2025)
Раздел
Геоэкология

##plugins.themes.bootstrap3.article.main##

Е. Г. ФЕДАРОВИЧ
Белорусский государственный технологический университет, Минск
А. Э. ЛЕВДАНСКИЙ
Белорусский государственный технологический университет, Минск

Аннотация

Для получения вторичного волокнистого материала из продуктов селективного измельчения отходов производства стеклопластика предложено использование многостадийной технологии классификации, включающей в себя пневмоклассификацию и механическое разделение на сите. Представлена разработанная установка исследования процесса селективного измельчения отходов стеклопластика, включающая стадию классификации. Представлены результаты экспериментальных исследований извлечения недоизмельченного материала, мелких волокон и частиц измельченной полимерной матрицы из продуктов селективного измельчения отходов, обрезков стекло-холста на основе связующего Депол С-180 ПТ и стеклоармированных стержней на основе ЭД-20. Определены рациональные значения средней скорости воздушного потока на сечения классификатора, позволяющие наиболее эффективно осуществлять процесс пневмоклассификации в роторно-гравитационном классификаторе. Подобран диаметр отверстий сита, необходимый для качественного отделения от волокнистой фракции частиц полимерной матрицы. Посредством метода выжигания определено содержание стекловолокна в полученном волокнистом материале. Представленная технологическая схема позволяет выделить из продуктов измельчения отходов стеклопластика волокнистый материал, который может быть использован как исходное сырье в производстве новых изделий.

##plugins.themes.bootstrap3.article.details##

Как цитировать
ФЕДАРОВИЧ, Е. Г., & ЛЕВДАНСКИЙ, А. Э. (2025). КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОДУКТОВ СЕЛЕКТИВНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ СТЕКЛОПЛАСТИКА. Вестник Полоцкого государственного университета. Серия F. Строительство. Прикладные науки, (3), 49-55. https://doi.org/10.52928/2070-1683-2025-42-3-49-55
Лицензия Creative Commons

Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.

Биография автора

А. Э. ЛЕВДАНСКИЙ, Белорусский государственный технологический университет, Минск

д-р техн. наук, проф.

Crossref
Scopus
Google Scholar
Europe PMC

Библиографические ссылки

Talalaeva, G.V., & Paznikova, S.N. (2023). Sovremennye kompozicionnye materialy: perspektivy i riski primeneniya ih v oblasti kompleksnoj bezopasnosti i grazhdanskoj oborony [Modern composite materials: prospects and risks of their use in the field of integrated security and civil defense]. Tekhnologii grazhdanskoj bezopasnosti [Civil SecurityTechnology], 20(1), 107–114. (In Russ.).

Kulikova, Yu.V., Slyusar', N.N., & Shajdurova, G.I. (2017). Analiz problemy utilizacii othodov kompozicionnyh materialov [Analiz problemy utilizacii othodov kompozicionnyh materialov]. Byulleten nauki i praktiki [Bulletin of Science and Practice], 24(11), 255–261. (In Russ.).

Yang, Y., Boom, R., Irion, B., Van Heerden, D.J., Kuiper, P., & De Wit, H. (2012). Recycling of Composite Materials. Chemical Engineering and Processing: Process Intensification, 51, 53–68. DOI: 10.1016/j.cep.2011.09.007.

Rico, M., Zelaya, J.R., García, B., & Vanegas, D. (2024). Mechanical properties of recycled Glass Fiber Reinforced Polymers (rGFRP) in limestone calcined clay cement mortars. Revista EIA, 21(41), 1–19. DOI: 10.24050/reia.v21i41.1720.

Abdallah, R., Juaidi, A., Sava, M.A., Çamur, H., Albatayneh, A., Abdala, S., & Manzano-Agugliaro, F. (2021). Retracted: a critical review on recycling composite waste using pyrolysis for sustainable development. Energies, 14(18). DOI: 10.3390/en14185748.

DeRosa, R., Telfeyan, E., Gaustaud, G., & Mayes, S. (2005). Strength and microscopic investigation of unsaturated polyester BMC rein-forced with SMC-recyclate. Journal of Thermoplastic Composite Materials, 18(4), 333–349. DOI: 10.1177/0892705705049560.

Palmer, J., Ghita, O.R., Savage, L., & Evans, K.E. (2009). Successful closed-loop recycling of thermoset composites. Composites Part A, 40(4), 490–498. DOI: 10.1016/j.compositesa.2009.02.002.

Pickering, S.J. (2012). Recycling Thermoset Composite Materials. Wiley Encyclopedia of Composites, 1–17. DOI: 10.1002/9781118097298.weoc214.

Kouparitsas, C.E., Kartalis, C.N., Varelidis, P.C., Tsenoglou, C.J., & Papaspyrides, C.D. (2002). Recycling of the Fibrous Fraction of Reinforced Thermoset Composites. Polymer Composites, 23(4), 682–689. DOI: 10.1002/pc.10468.

Kordikova, E.I., Spiglazov, A.V., CHirkun, D.I., & Kuprash, E.A. (2013). Utilizaciya izdelij iz voloknistogo kompozicionnogo materiala [Disposal of fiber composite products]. Trudy BGTU [Proceedings of BSTU], 4, 66–68. (In Russ.).